Saroplast

Giovanni Frare, dopo vent’anni di esperienza nel settore, fonda Saroplast nel 1997, specializzandosi nella produzione di componenti di precisione in materiale plastico per l’industria.

Cinque anni dopo, affiancato dai figli Roberto e Sandro, decide di produrre internamente anche gli stampi in acciaio e implementa l’officina produzione stampi, diventando un consulente globale per il cliente.

Saroplast infatti crea i componenti ad hoc gestendo tutta la filiera di produzione, dallo stampo all’articolo richiesto, con alti standard qualitativi.

L’azienda ha sede in Veneto, vicino a Treviso.
Inizialmente partner di aziende di vari settori nel nord e centro Italia, ha poi esteso il suo raggio d’azione alle multinazionali e il mercato è diventato europeo.

Saroplast trasforma qualsiasi tipo di materiale plastico stampato ad iniezione.
Siamo partner di clienti che necessitano di soluzioni personalizzate: partiamo dall’ingegnerizzazione del pezzo, passando per la progettazione e costruzione dello stampo per creare il componente richiesto, fino ad arrivare al prodotto finito e alla produzione in serie dell’articolo.

Utilizzando polimeri plastici di alta qualità, possiamo produrre qualsiasi tipo di componente.

Siamo specializzati nella realizzazione di elementi destinati al metal replacement: ingranaggi ad alta precisione, boccole, guarnizioni, parti di elettrovalvole, corpi distributori, pulegge, contatti elettrici e componenti tecnici delle più varie tipologie.
Ogni nostro prodotto è creato ad hoc per il cliente.

Saroplast serve i più diversi settori industriali: dall’automazione all’arredamento, dal settore elettrodomestici all’automotive, fino ad arrivare alla domotica, al settore enologico e food, all’irrigazione, ai forni industriali e ai trasporti.

La partnership con i nostri clienti inizia dalla consulenza e dal supporto tecnico iniziale per l’ingegnerizzazione del pezzo da realizzare, alla progettazione dello stampo e la creazione del prodotto richiesto.

Le nostre conferme d’ordine indicano con precisione la data di consegna che possiamo garantire, tenendo conto di ogni aspetto, dalla disponibilità della materia prima alle presse necessarie.

Rispettare i tempi è un nostro must.
La pianificazione è aggiornata quotidianamente, per questo siamo attrezzati anche per evadere ordini urgenti, con consegne rapide entro 5 giorni lavorativi.

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Saroplast è certificata ISO9001 da maggio 2012.
La qualità dei processi produttivi è garantita dallo sviluppo di piani di controllo per ogni articolo che mettiamo in produzione, tenendo in considerazione criticità economiche, dimensionali e funzionali dei prodotti.

Ad intervalli ben definiti, durante la produzione eseguiamo anche prove di tenuta meccanica e di pressione. Per tutti gli articoli è garantita la tracciabilità dei lotti di produzione, tramite il codice a barre riportato su ogni imballo.

COMPANY

Storia

Giovanni Frare, dopo vent’anni di esperienza nel settore, fonda Saroplast nel 1997, specializzandosi nella produzione di componenti di precisione in materiale plastico per l’industria.

Cinque anni dopo, affiancato dai figli Roberto e Sandro, decide di produrre internamente anche gli stampi in acciaio e implementa l’officina produzione stampi, diventando un consulente globale per il cliente.

Saroplast infatti crea i componenti ad hoc gestendo tutta la filiera di produzione, dallo stampo all’articolo richiesto, con alti standard qualitativi.

L’azienda ha sede in Veneto, vicino a Treviso.
Inizialmente partner di aziende di vari settori nel nord e centro Italia, ha poi esteso il suo raggio d’azione alle multinazionali e il mercato è diventato europeo.

Mission

Saroplast trasforma qualsiasi tipo di materiale plastico stampato ad iniezione.
Siamo partner di clienti che necessitano di soluzioni personalizzate: partiamo dall’ingegnerizzazione del pezzo, passando per la progettazione e costruzione dello stampo per creare il componente richiesto, fino ad arrivare al prodotto finito e alla produzione in serie dell’articolo.
Utilizzando polimeri plastici di alta qualità, possiamo produrre qualsiasi tipo di componente.

Siamo specializzati nella realizzazione di elementi destinati al metal replacement: ingranaggi ad alta precisione, boccole, guarnizioni, parti di elettrovalvole, corpi distributori, pulegge, contatti elettrici e componenti tecnici delle più varie tipologie.
Ogni nostro prodotto è creato ad hoc per il cliente.

Saroplast serve i più diversi settori industriali: dall’automazione all’arredamento, dal settore elettrodomestici all’automotive, fino ad arrivare alla domotica, al settore enologico e food, all’irrigazione, ai forni industriali e ai trasporti.

Customer Service

La partnership con i nostri clienti inizia dalla consulenza e dal supporto tecnico iniziale per l’ingegnerizzazione del pezzo da realizzare, alla progettazione dello stampo e la creazione del prodotto richiesto.

Le nostre conferme d’ordine indicano con precisione la data di consegna che possiamo garantire, tenendo conto di ogni aspetto, dalla disponibilità della materia prima alle presse necessarie.

Rispettare i tempi è un nostro must.
La pianificazione è aggiornata quotidianamente, per questo siamo attrezzati anche per evadere ordini urgenti, con consegne rapide entro 5 giorni lavorativi.

Certificazioni

Saroplast è certificata ISO9001 da maggio 2012.
La qualità dei processi produttivi è garantita dallo sviluppo di piani di controllo per ogni articolo che mettiamo in produzione, tenendo in considerazione criticità economiche, dimensionali e funzionali dei prodotti.

Ad intervalli ben definiti, durante la produzione eseguiamo anche prove di tenuta meccanica e di pressione. Per tutti gli articoli è garantita la tracciabilità dei lotti di produzione, tramite il codice a barre riportato su ogni imballo.

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PRODUCTS
La nostra produzione e il metal replacement.

Saroplast è in grado di realizzare qualsiasi componente in polimeri per aziende dei più svariati settori.
Ogni nostra produzione è un progetto a sé, completamente nuovo e diverso da tutti gli altri: l’alta specializzazione raggiunta ci consente di ingegnerizzare e produrre lo stampo ad hoc e di utilizzare i polimeri più consoni alla realizzazione del componente richiesto.

Per questo, non abbiamo prodotti di serie da mostrarvi, bensì progetti realizzati. Molti di questi riguardano il metal replacement.
Siamo in grado di riprodurre qualsiasi componente metallico in un nuovo e originale pezzo in polimeri plastici, offrendo ai clienti un doppio vantaggio: una resistenza superiore e un prezzo 20 volte inferiore!

PRODUCTS

La nostra produzione

Specialisti nel metal replacement.

Saroplast è in grado di realizzare qualsiasi componente in polimeri per aziende dei più svariati settori.

Ogni nostra produzione è un progetto a sé, completamente nuovo e diverso da tutti gli altri: l’alta specializzazione raggiunta ci consente di ingegnerizzare e produrre lo stampo ad hoc e di utilizzare i polimeri più consoni alla realizzazione del componente richiesto.

Per questo, non abbiamo prodotti di serie da mostrarvi, bensì progetti realizzati. Molti di questi riguardano il metal replacement.

Siamo in grado di riprodurre qualsiasi componente metallico in un nuovo e originale pezzo in polimeri plastici, offrendo ai clienti un doppio vantaggio: una resistenza superiore e un prezzo 20 volte inferiore!

PROCESSING

Progettare e produrre componenti high-tech in materiale plastico è la nostra specialità, in particolare se viene richiesto il metal replacement, ossia la sostituzione di parti metalliche.

Gestendo tutta la filiera, dall’ingegnerizzazione del pezzo da realizzare, alla progettazione e realizzazione dello stampo, fino alla produzione dei componenti, controlliamo ogni passaggio.
Gli articoli prodotti in materiale plastico (polimeri) sono high-performer, in grado di garantire le stesse, o superiori, prestazioni dei precedenti in metallo, ma con aspetti migliorativi come la riduzione del peso e minori costi di realizzazione.

Il progetto per la sostituzione di una parte metallica con una in materiale plastico, oppure la realizzazione ex-novo di un componente, ci vede direttamente coinvolti al fianco del cliente.

Si inizia uno studio di fattibilità che si può basare, a seconda dei casi, anche su simulazioni di sollecitazione agli sforzi (con il calcolo FEM), approfondendo le possibili deformazioni o criticità dimensionali del pezzo stampato.

In tal modo, prevediamo e correggiamo eventuali difetti prima che venga realizzato lo stampo e che si rendano necessarie costose modifiche allo stesso.

La definizione e la stesura del progetto dello stampo vengono validate prima di iniziare a produrlo.

Le tolleranze che ci imponiamo sono strettissime, i processi di lavorazione molto curati, ad ulteriore garanzia del cliente.

I materiali per la realizzazione dello stampo (acciai) sono scelti ad hoc per ogni tipologia di materiale plastico che verrà poi iniettato.

Utilizziamo solo acciai di primissima qualità, affidabili e performanti, che ci permettono di garantire una durata nel tempo anche per milioni di battute.

La tecnica dello stampaggio ad iniezione presenta molti aspetti positivi:
ripetibilità e riproducibilità di uno stesso articolo, con continuità qualitativa;
costi contenuti, anche per piccoli lotti, molto competitivi rispetto a produzioni in metallo;
– nessuna necessità di riprendere il pezzo post-stampaggio, perché non ci sono praticamente difetti (cosa che invece spesso accade con la pressofusione di alluminio o zama).

A tutto ciò va aggiunta l’altissima capacità produttiva.

Prima della produzione definitiva, forniamo al cliente dei prototipi, che possono essere testati per accertarne la corretta funzionalità.

Fin dall’inizio abbiamo puntato molto sul monitoraggio continuo di tutta la filiera produttiva.

Ogni articolo ha un suo piano di controllo, che prevede prelevamenti a campione durante tutto il ciclo produttivo (da noi h24), per rilievi visivi e dimensionali.

A ciò si aggiungono, ove richiesto, anche le prove di tenuta molto rigorose, per garantire prodotti high-performance.

Saroplast srl intende essere un partner nello sviluppo e nell’innovazione dei prodotti dei propri clienti. La direzione di Saroplast srl ha individuato gli obiettivi e le leve attraverso le quali raggiungerà tale missione:
– comprendere le esigenze espresse o implicite dei propri clienti e di tutte le parti interessate e soddisfarle;
– essere affidabili come sistema impresa allo scopo di garantire la continuità al proprio personale e ai clienti;
– garantire elevati livelli di qualità e di flessibilità;
– perseguire standard di prodotto legati a settori di riferimento specifici tra cui food, ul, automotive, in base alle esigenze dei singoli clienti;

– fornire in primis un servizio oltre che un prodotto;
– rispettare le normative cogenti;
personale adeguatamente formato e motivato;
– prevenire le non conformità piuttosto che intervenire dopo;
– individuare rischi ed opportunità di business e gestirle tramite azioni mirate;
– perseguire una politica di riduzione continua dei costi e di massimizzazione dell’efficienza;
– scegliere fornitori affidabili e qualificati, con cui lavorare in partnership;
– assunzione di responsabilità sociale, garantendo il rispetto della salute e sicurezza del proprio personale e rispettando l’ambiente.

La politica per la qualità è stabilita dalla direzione e viene rivista annualmente in occasione del riesame del sgq allo scopo di verificarne l’idoneità e attualità.
La direzione opera in modo che i contenuti della stessa siano diffusi e compresi all’interno dell’organizzazione utilizzando a tale scopo strumenti quali formazione, riunioni e bacheche aziendali.

PROCESSING

Processi Produttivi

Progettare e produrre componenti high-tech in materiale plastico è la nostra specialità, in particolare se viene richiesto il metal replacement, ossia la sostituzione di parti metalliche.

Gestendo tutta la filiera, dall’ingegnerizzazione del pezzo da realizzare, alla progettazione e realizzazione dello stampo, fino alla produzione dei componenti, controlliamo ogni passaggio.

Gli articoli prodotti in materiale plastico (polimeri) sono high-performer, in grado di garantire le stesse, o superiori, prestazioni dei precedenti in metallo, ma con aspetti migliorativi come la riduzione del peso e minori costi di realizzazione.

Ideazione e progetto

Il progetto per la sostituzione di una parte metallica con una in materiale plastico, oppure la realizzazione ex-novo di un componente, ci vede direttamente coinvolti al fianco del cliente.

Si inizia uno studio di fattibilità che si può basare, a seconda dei casi, anche su simulazioni di sollecitazione agli sforzi (con il calcolo FEM), approfondendo le possibili deformazioni o criticità dimensionali del pezzo stampato.

In tal modo, prevediamo e correggiamo eventuali difetti prima che venga realizzato lo stampo e che si rendano necessarie costose modifiche allo stesso.

Creazione stampo

La definizione e la stesura del progetto dello stampo vengono validate prima di iniziare a produrlo.

Le tolleranze che ci imponiamo sono strettissime, i processi di lavorazione molto curati, ad ulteriore garanzia del cliente.

I materiali per la realizzazione dello stampo (acciai) sono scelti ad hoc per ogni tipologia di materiale plastico che verrà poi iniettato.

Utilizziamo solo acciai di primissima qualità, affidabili e performanti, che ci permettono di garantire una durata nel tempo anche per milioni di battute.

Stampaggio a iniezione

La tecnica dello stampaggio ad iniezione presenta molti aspetti positivi:
ripetibilità e riproducibilità di uno stesso articolo, con continuità qualitativa;
costi contenuti, anche per piccoli lotti, molto competitivi rispetto a produzioni in metallo;
– nessuna necessità di riprendere il pezzo post-stampaggio, perché non ci sono praticamente difetti (cosa che invece spesso accade con la pressofusione di alluminio o zama).

A tutto ciò va aggiunta l’altissima capacità produttiva.

Prima della produzione definitiva, forniamo al cliente dei prototipi, che possono essere testati per accertarne la corretta funzionalità.

Controllo Qualità

Fin dall’inizio abbiamo puntato molto sul monitoraggio continuo di tutta la filiera produttiva.

Ogni articolo ha un suo piano di controllo, che prevede prelevamenti a campione durante tutto il ciclo produttivo (da noi h24), per rilievi visivi e dimensionali.

A ciò si aggiungono ove richiesto anche le prove di tenuta, che sono molto rigorose, per garantire prodotti high-performer.

Politica delle Qualità

Saroplast srl intende essere un partner nello sviluppo e nell’innovazione dei prodotti dei propri clienti. La direzione di Saroplast srl ha individuato gli obiettivi e le leve attraverso le quali raggiungerà tale missione:
– comprendere le esigenze espresse o implicite dei propri clienti e di tutte le parti interessate e soddisfarle;
– essere affidabili come sistema impresa allo scopo di garantire la continuità al proprio personale e ai clienti;
– garantire elevati livelli di qualità e di flessibilità;
– perseguire standard di prodotto legati a settori di riferimento specifici tra cui food, ul, automotive, in base alle esigenze dei singoli clienti;

– fornire in primis un servizio oltre che un prodotto;
– rispettare le normative cogenti;
personale adeguatamente formato e motivato;
– prevenire le non conformità piuttosto che intervenire dopo;
– individuare rischi ed opportunità di business e gestirle tramite azioni mirate;
– perseguire una politica di riduzione continua dei costi e di massimizzazione dell’efficienza;
– scegliere fornitori affidabili e qualificati, con cui lavorare in partnership;
– assunzione di responsabilità sociale, garantendo il rispetto della salute e sicurezza del proprio personale e rispettando l’ambiente.

La politica per la qualità è stabilita dalla direzione e viene rivista annualmente in occasione del riesame del sgq allo scopo di verificarne l’idoneità e attualità.
La direzione opera in modo che i contenuti della stessa siano diffusi e compresi all’interno dell’organizzazione utilizzando a tale scopo strumenti quali formazione, riunioni e bacheche aziendali.

Ricerca e innovazione

La creazione di ogni nostro prodotto nasce grazie alla ricerca e alla continua innovazione.

Dal 2012 collaboriamo con l’IPPE (Institute of Polymer Engineering) di Linz (Austria), per lo sviluppo di prodotti con materiali plastici high-tech.

In particolare, questa partnership ci consente di offrire ai nostri clienti un ulteriore supporto scientifico per quanto riguarda le simulazioni di sforzi e resistenze meccaniche: ai nostri test si sono aggiunti quelli curati dai ricercatori austriaci.

Con l’Istituto condividiamo anche le ricerche per una maggiore applicazione della tecnologia alla realizzazione degli stampi in acciaio, che è un nostro punto di forza.

Ambiente e sostenibilità

Stiamo implementando un processo produttivo che ci consentirà a breve di riciclare la maggiore quantità di scarto di produzione, abbassando così l’impatto sull’ambiente.

Infatti, una volta messo a punto tutto il nostro piano, il 50% dei polimeri utilizzati proverrà da fonti rinnovabili: durante i cicli produttivi, gli scarti verranno rimacinati e riutilizzati direttamente nello stesso ciclo produttivo in percentuali ben definite rispetto al materiale vergine.

Formazione continua

Nel nostro campo le novità sono continue: la tecnologia avanza e ci offre nuove soluzioni.

Grazie alla collaborazione con i nostri partner fornitori siamo sempre aggiornati, e vogliamo lo siano anche tutti i nostri collaboratori.

Seguono costantemente cicli di formazione, e corsi di aggiornamento pianificati ogni anno, oltre a partecipare alle più importanti fiere di settore.

La nostra e la loro crescita professionale è il miglior presupposto per dare il meglio ai nostri clienti.

RESEARCH

Ricerca e innovazione

La creazione di ogni nostro prodotto nasce grazie alla ricerca e alla continua innovazione.

Dal 2012 collaboriamo con l’IPPE (Institute of Polymer Engineering) di Linz (Austria), per lo sviluppo di prodotti con materiali plastici high-tech.

In particolare, questa partnership ci consente di offrire ai nostri clienti un ulteriore supporto scientifico per quanto riguarda le simulazioni di sforzi e resistenze meccaniche: ai nostri test si sono aggiunti quelli curati dai ricercatori austriaci.

Con l’Istituto condividiamo anche le ricerche per una maggiore applicazione della tecnologia alla realizzazione degli stampi in acciaio, che è un nostro punto di forza.

Ambiente e sostenibilità

Stiamo implementando un processo produttivo che ci consentirà a breve di riciclare la maggiore quantità di scarto di produzione, abbassando così l’impatto sull’ambiente.

Infatti, una volta messo a punto tutto il nostro piano, il 50% dei polimeri utilizzati proverrà da fonti rinnovabili: durante i cicli produttivi, gli scarti verranno rimacinati e riutilizzati direttamente nello stesso ciclo produttivo in percentuali ben definite rispetto al materiale vergine.

Formazione continua

Nel nostro campo le novità sono continue: la tecnologia avanza e ci offre nuove soluzioni.

Grazie alla collaborazione con i nostri partner fornitori siamo sempre aggiornati, e vogliamo lo siano anche tutti i nostri collaboratori.

Seguono costantemente cicli di formazione, e corsi di aggiornamento pianificati ogni anno, oltre a partecipare alle più importanti fiere di settore.

La nostra e la loro crescita professionale è il miglior presupposto per dare il meglio ai nostri clienti.

MATERIALS
Acciai e polimeri.

Materie prime di alta qualità sono una componente fondamentale perché il nostro lavoro sia sempre eccellente: per questo abbiamo deciso di scegliere i migliori partner per le forniture di acciaio (per la creazione degli stampi) e polimeri (per la realizzazione prodotto).

Acciai
Le tipologie di acciaio disponibili sul mercato sono moltissime.
Noi abbiamo scelto le migliori per garantirci la creazione di stampi ad alta tenuta e precisione.

Polimeri
Anche nel caso dei polimeri la scelta è molto ampia. Ci sono molteplici tipologie, che variano in base alle caratteristiche meccaniche, termiche, elettriche, ecc…
Abbiamo puntato sui migliori produttori internazionali di tecnopolimeri: Dupont, Bayer, Sabic, Ems, Victrex.

Per ogni progetto scegliamo il materiale più adatto a soddisfare le richieste del nostro cliente.

MATERIALS

Acciai

Stiamo implementando un processo produttivo che ci consentirà a breve di riciclare la maggiore quantità di scarto di produzione, abbassando così l’impatto sull’ambiente.

Infatti, una volta messo a punto tutto il nostro piano, il 50% dei polimeri utilizzati proverrà da fonti rinnovabili: durante i cicli produttivi, gli scarti verranno rimacinati e riutilizzati direttamente nello stesso ciclo produttivo in percentuali ben definite rispetto al materiale vergine.

Polimeri

Nel nostro campo le novità sono continue: la tecnologia avanza e ci offre nuove soluzioni.

Grazie alla collaborazione con i nostri partner fornitori siamo sempre aggiornati, e vogliamo lo siano anche tutti i nostri collaboratori.

Seguono costantemente cicli di formazione, e corsi di aggiornamento pianificati ogni anno, oltre a partecipare alle più importanti fiere di settore.

La nostra e la loro crescita professionale è il miglior presupposto per dare il meglio ai nostri clienti.

Partnership

La creazione di ogni nostro prodotto nasce grazie alla ricerca e alla continua innovazione.

Dal 2012 collaboriamo con l’IPPE (Institute of Polymer Engineering) di Linz (Austria), per lo sviluppo di prodotti con materiali plastici high-tech.

In particolare, questa partnership ci consente di offrire ai nostri clienti un ulteriore supporto scientifico per quanto riguarda le simulazioni di sforzi e resistenze meccaniche: ai nostri test si sono aggiunti quelli curati dai ricercatori austriaci.

Con l’Istituto condividiamo anche le ricerche per una maggiore applicazione della tecnologia alla realizzazione degli stampi in acciaio, che è un nostro punto di forza.